Этап, предваряющий любую разработку, качество выполнения которого напрямую сказывается на результате. Проводится анализ аналогичной продукции, изучаются особенности продукта и выявление проблем и определяются сценарии использования. Детализируется Техническое задание (ТЗ) на все дальнейшие этапы.

После разработки компоновочного решения и сверки со сценариями использования на этом этапе прорабатываются базовые концепции. После обсуждения с заказчиком делается выбор и корректируется направление развития дизайна. Результат этого этапа — детальная проработка дизайна в виде 3D моделей корпусных деталей и PDF презентации с визуализацией концепции.

Самый ресурсоемкий этап, так как в процесс вовлечены все специалисты. Работа начинается с детализации Технического задания (ТЗ) на Инжиниринг. Далее следует и поиск оптимальной компоновки, и моделирование процессов, и детальная проработка компоновки, и конечно, такие основные процессы, как разработка электроники и конструкции. Проводится подбор МСК для оптимизации материальной и прямой себестоимости. В итоге получается и проработанная инженерная 3D модель, и конструкторская документация — все, что необходимо, чтобы запустить изготовление оснастки и подготовку серийного производства.

Часто необходимо выпустить пилотную партию продукта еще до запуска серийного производства, чтобы на раннем этапе продвигать финальный продукт и запускать реализацию. Для это проводится адаптация конструкции для использования обходных технологий. Изготавливаются детали, проводится сборка и тестирование готового продукта.

Этап начинается с подбора компаний для изготовления оснастки (пресс-форм, штампов, фильер и т. п.) как в Европе, так и в Юго-Восточной Азии. Под производственную площадку готовится ТЗ на изготовление этой оснастки и осуществляется инженерное сопровождение изготовления оснастки. На выходе после приемки готовых деталей собирается рабочий образец, тестируется и по результатам готовится уже финальный комплект документации для производства, сборки и упаковки.